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原生态果园采摘

冷链运输,低温压榨,科学配方

水果和蔬菜的采购地均选为远离城市的郊区和山区地带等绿色种植园,果蔬采摘后先经过初检,将鲜美的果蔬经过全程冷链系统以4度低温进入工厂,避免果蔬的营养由于高温导致流失。

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工艺流程

10万级洁净度车间无菌灌装

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1,冷链运输及初检

新鲜蔬菜和新鲜水果经过冷链(全程维持在4度左右)运输至工厂,对水果和蔬菜的外观、颜色、质地进行检查,剃除变色,变质和表面损示的原料

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2,清洗

对果蔬进行全面彻底的清洗,去掉所有杂质、表面的泥土以及在运输中落入的其他污染物

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3,破碎压榨

采用大型破碎机进行原果破碎,并将原料送入压榨机进行物理压榨,保留果蔬的原始味道和营养

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4,中转与储存

采用专用的储存罐进行中转和接收压榨后的原汁,对所有原料收集保存和搅拌,保持质地均匀

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5,均质处理

通过均质机进行均质处理,打散物料颗粒,使其获得持续均匀的状态,果汁与果肉综合分布,不分层,不变色

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6,预热和熟化

通过预热熟化处理,将原料温度提升至60度,可将蔬果的营养和维生素提高到最佳状态,并可防止果汁褐变

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7,泵送

采用封闭管道传送系统,将升温后的的物料无损和无菌的送入杀菌系统

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8,UHT超高温瞬时杀菌

138度的高温环境进行4秒超高温短时杀菌处理,在此温度可杀灭极大多数致病菌以及耐高温的芽孢菌,并可保留果蔬的营养

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9,无菌灌装

经过UHT杀菌的物料,先进行降温处理,再通过封闭管道进入无菌罐装机进行灌装,全程无尘无菌